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回轉式炭化爐可以更靈活地開發(fā)和生產優(yōu)質炭
?回轉式炭化爐不同于普通的炭化爐,它采用系統(tǒng)設計,將可燃氣體循環(huán)到爐體外。加熱方式和電飯鍋煮飯的原理相似,外部高溫加熱、內部受熱是一樣的。因此,回轉式炭化爐的外筒在生產過程中溫度相對較高,工作人員應避免觸摸高溫爐體造成燙傷。
回轉式炭化爐的炭化步驟分為三個階段:
1、干燥階段從點火開始至炭化主爐溫度緩慢升至160℃,可將物料中所含的水分依靠天然氣產生的熱能進行干燥。
2、炭化初期主要依靠物料自身產生的熱能,炭化主爐的溫度升至150-300℃之間。在這個階段,物料開始發(fā)生變化,熱分解產生二氧化碳和少量醋酸。
3、全面炭化階段物料劇烈熱分解生成大量醋酸、甲醇、焦油等可燃性液體,以及甲烷、乙烯等可燃氣,回收這些可燃性液體和氣體送至燃燒室燃燒,釋放出的熱使炭化主爐內溫度升高,物料在高溫下干餾成炭。
回轉式炭化爐主要用于小顆粒(粉碎)物料的炭化,通過炭化滾筒的不斷旋轉,為連續(xù)化生產提供了良好的技術前提,讓進料和出炭能同時進行。從物料粉碎到制備成生物炭,重點就在炭化爐的工藝,它讓客戶能夠靈活地開發(fā)、生產優(yōu)質炭。